TRUMPF - TruLaser 5030 fiber L76 FMCPL-CUT-TRU-2022-00001

• Робоча зона: 3 000 × 1 500 мм; X 0–3 000 мм / Y 0–1 500 мм / Z 0–115 мм

• Конструкція верстата: закрита рама верстата; портальний привід з прямими лінійними приводами; автоматичний поздовжній змінювач палет; вбудовані шафи управління та шафа для зберігання; освітлення робочої зони; індикатор стану верстата; система охолодження верстата водою/повітрям та охолоджувач лазера; відповідність вимогам CE; температура навколишнього середовища 5–35 °C

• Динаміка/точність: Максимальна одночасна швидкість осей 280 м/хв; Ps 0,03 мм; Pa 0,05 мм; мінімальний програмований крок 0,001 мм

• Управління ЧПУ: Siemens SINUMERIK 840D sl з 21,5-дюймовим кольоровим екраном MultiTouch; інтерфейс користувача MultiTouch; USB та RJ45; вбудовані технологічні дані; програмовані параметри різального газу та тиску; планування виробництва; обробка декількох листів одночасно; автоматичне вимкнення; інтерфейс Remote Support; Condition Guide; Cutting Guide; Central Link; Online Update Manager

• Лазерне джерело: твердотільний дисковий лазер TRUMPF TruDisk 6001 (6 кВт); волоконно-оптична передача променя; один вихід LLK; закрита система направлення променя; висока стійкість до зворотного відбиття; стабільна потужність протягом усього терміну експлуатації

• Ріжуча головка: універсальний ріжучий блок; схема роботи з однією ріжучою головкою; адаптивна система лінз; захисне скло з онлайн-моніторингом стану; автоматичне центрування сопла; захист від зіткнень; ємнісний контроль висоти; автоматичне регулювання фокусної відстані; пілотний лазер

• Стандартні функції різання: AdjustLine; BrightLine fiber; ControlLine; FastLine; FlyLine; FocusLine; NitroLine; PierceLine; пакет Performance; пакет високошвидкісного різання; пакети для різання міді та латуні; Micro-weld

• Додатковий пакет різання: Highspeed Eco (плавке різання, нержавіюча сталь середньої товщини) із скороченням витрати газу для різання до 70 % та збільшенням пропускної здатності листів до 100 %

• Автоматичний змінювач сопел: 21 позиція; автоматична заміна/очищення/переналаштування відповідно до матеріалу/процесу; скорочує час налаштування та операції з обробкою

• Drop&Cut: вбудована камера; прив’язує зображення залишку листа в режимі реального часу до геометрії деталі; попередній перегляд різання в режимі реального часу; для базового використання не потрібне окреме програмування

• Камера моніторингу процесу: моніторинг передньої зони (~2,5 м); дистанційне спостереження; попередня оцінка результатів; виведення відеопотоку на зовнішній монітор

• Обробка палет/матеріалу (інтегрована в верстат): автоматичний поздовжній змінювач палет; завантаження/розвантаження паралельно обробці; доступ до палет з трьох боків

Додаткове обладнання

• Автоматична система завантаження/розвантаження LiftMaster Compact 1530 (AL34)

  • Тип 1530; максимальний розмір листа 3 000 × 1 500 мм; мінімальний розмір листа 1 000 × 1 000 мм

  • Максимальна товщина листа 25 мм; максимальна вага листа 900 кг; максимальна вага при розвантаженні 900 кг

  • З грабльовим підйомником: максимальна товщина 25 мм; з грабльовим підйомником + стрічковою системою: максимальна товщина 15 мм

  • Мінімальний розмір деталі з гребневим підйомником: 150 × 150 мм

• Обладнання/опції LiftMaster

  • Підключення до системи зберігання; подовжений хід палети за межі верстата

  • Пристрій для розділення листів; виявлення подвійних листів; синхронне завантаження

  • Розділення тонких листів (0,8–2,0 мм); завантажувальна станція для висоти штабеля 90 мм

  • Завантажувальні захвати для конструкційної сталі, крок 67 мм, змінні зубці

  • Піддон для готових деталей; розвантажувальні захвати з конструкційної сталі, крок зубців 33,5 мм

  • Лінійна версія: лінійна вісь для переміщення рами захватів

  • Додаткова портальна станція

• PartMaster на портальній станції: ергономічне сортування готових деталей та каркасів; підходить для листів товщиною до приблизно 12–12,7 мм

• Інтеграція зі складом

  • Підключення до системи зберігання STOPA; верстат підготовлений до інтеграції з автоматизованим сховищем; інтерфейс системи зберігання

  • TC-CELL / модуль TruTops Fab для повністю автоматизованого потоку матеріалів та виробництва

  • Обмін даними про сировину та готові листи

  • Засоби безпеки для підключення до системи зберігання, включаючи другий контур світлового бар’єру безпеки

  • Проектування та розробка систем компаніями TRUMPF та STOPA