TRUMPF - TruMatic 6000-1600 fiberPL-PUN-TRU-2022-00001

• Джерело лазерного випромінювання: твердотільний лазер TruDisk 3001, 3 000 Вт, волоконно-оптична передача променя (10 м), компактна ріжуча головка, система запобігання зіткненням, захисне скло, закрита система направлення променя, програмований тиск ріжучого газу

• Управління/ОС/Інтерфейс: Rexroth IndraMotion MTX CMP70; Windows Embedded; 17-дюймовий сенсорний екран; 4 ГБ пам'яті для програм; жорсткий диск 320 ГБ; USB; RJ45 10/100 Мбіт/с; дистанційне обслуговування через Інтернет; вбудована база даних технологій; управління ЧПУ-програмами; планування виробництва; автоматичне вимкнення верстата; мережеве підключення для систем програмування/виробництва

• Робоча зона:

  • Штампування (без перепозиціонування): 3 050 × 1 550 мм

  • Лазерне різання (без перепозиціонування): 3 050 × 1 550 мм

  • Комбінована (без перепозиціонування): 2 500 × 1 550 мм

  • Комбінований режим (з перепозиціонуванням): 3 050 × 1 550 мм

  • Максимальна товщина листа: 6,4 мм; максимальна вага заготовки: 230 кг

  • Максимальний розмір деталі через заслінки: 500 × 500 мм (лазер) / 500 × 500 мм (штампування); через жолоб: 80 × 50 мм

• Осі/характеристики:

  • Приводи: сервомотори змінного струму, що не потребують технічного обслуговування (X/Y/C); електрогідравлічна штампувальна головка

  • Максимальні швидкості: X 90 м/хв; Y 90 м/хв; одночасна 108 м/хв; вісь C 330 об/хв (штампування/нарізка різьби)

  • Частоти: Максимальна частота штампування при E=1 мм: 917 ударів/хв; маркування: 2 800 ударів/хв

  • Точність: Pa ±0,1 мм; Ps ±0,03 мм; мінімальний крок 0,001 мм

• Штампувальний агрегат:

  • Зусилля: 180 кН; електрогідравлічна головка; поворотний однопозиційний тримач інструменту

  • Окружність інструменту: штампування 76,2 мм; нарізка різьби 101,6 мм; опціонально 110 мм

  • Час заміни: базовий 3,2 с; MultiTool 0,3 с

  • Магазин: 25 лінійних позицій; стандартно 22 інструменти; до 220 з MultiTool

  • Затискачі: 3 гідравлічні; повністю поворотні інструменти; програмований притиск заготовки; компенсація довжини інструменту; змащування пуансона; видалення стружки з автоматичним спорожненням труби та оцінкою рівня наповнення; лічильник ходів; контроль рівня мастила інструменту; сумісність з WhisperTools

• Функції формування/штампування:

  • MultiTool; MultiBend; нарізування різьби (M2,5–M10); маркування/тиснення поверхні; затискачі з вертикальним переміщенням

  • Максимальні параметри MultiBend: ширина 55 мм; висота разом із матеріалом 25 мм; кут до 90°

  • Автоматичне змащування під час нарізування різьби; лічильник різьб;

• Можливість лазерного різання (макс. товщина):

  • М'яка/конструкційна сталь: до 6 мм (O₂ або N₂)

  • Нержавіюча сталь: до 6 мм (N₂)

  • Алюміній: до 5 мм (N₂)

• Функції лазера: NitroLine; FocusLine; FastLine; FlyLine; ControlLine; виявлення обрізків; виштовхувальний циліндр для деталей, вирізаних лазером; журнал подій лазера; автоматичне регулювання висоти ріжучої головки

• Стандартне обладнання та засоби безпеки:

  • Жорстка зварна C-подібна рама; система координатних напрямних; лінійний магазин інструментів

  • 3 гідравлічні затискачі; програмоване перепозиціонування; ножний перемикач для затискання

  • Захист від випромінювання на ріжучій голівці; дві заслінки для деталей розміром 500 × 500 мм з датчиками

  • Кулькові столи; два контейнери для готових деталей; контейнер для стружки

  • Компактний пиловідсмоктувальний та фільтрувальний агрегат

  • Водо-повітряний охолоджувальний агрегат (для верстата та лазера)

  • Початкове наповнення гідравлічною оливою

  • Дворівневі світлові завіси безпеки; швидке відключення приводу; захист від розсіяного лазерного випромінювання

  • Правий внутрішній позиціонуючий штифт; маркування CE та декларація відповідності

Додаткове обладнання

• Інтелектуальний моніторинг пуансона

  • Оптичний контроль останньої операції штампування; виявлення поломки пуансона; автоматична перевірка перед заміною інструменту

• Додаткове/розширене затискання

  • Додаткові затискачі для тонких листів; затискачі з індивідуальним відкриванням; затискачі з вертикальним переміщенням (макс. вертикальний хід 12 мм); тримач затискача з автоматичним закриванням та оптичним датчиком

• Пневматичний утримувач заготовки

  • Два пневматичні циліндри (зліва/праворуч від штампувальної головки); працюють незалежно від встановленого інструменту

• Пакет для обробки тонких листів

  • Щіткові столи для чутливих матеріалів; кульки опорного столу, що переміщуються по вертикалі; інструмент для видування дрібних деталей; виявлення випуклостей листа

• Конвеєр для стружки

  • Автоматичний конвеєр для стружки; контейнер для стружки, що відкидається, для тривалої роботи без нагляду

• SheetMaster 3000 × 1500 мм (AK04) – автоматичне завантаження/розвантаження листів

  • Максимальний розмір листа при вивантаженні 3 000 × 1 500 мм; мінімальний — 600 × 370 мм; товщина 0,5–8 мм; максимальна вага листа 230 кг

  • Максимальні швидкості: по осі X — 180 м/хв; по осі Z — 30 м/хв; цифрові сервоприводи, що не потребують технічного обслуговування

  • Паралельна завантаження/розвантаження; розділення листів; підтримка позиціонування; контрольоване вивантаження деталей, вирізаних лазером; зона, що контролюється сканером

• GripMaster 3000 × 1500 мм — автоматичне вилучення каркаса

  • Максимальні розміри каркаса 3 000 × 1 500 мм; товщина до 8 мм; вага до 230 кг

  • Максимальна висота штабеля 230 мм; вага штабеля каркасів до 2 000 кг

  • Захватні пристрої з сенсорним контролем; автоматичне укладання; нахильний піддон для каркасів; вивантаження, що відбувається майже паралельно завантаженню наступного листа

• Система візків з подвійною рейкою – великий формат

  • Подвійні візки для завантаження/розвантаження; максимальне завантаження 3 000 кг; максимальне розвантаження 3 000 кг

  • Верхній край візка 747 мм; нижній — 290 мм; висота завантаження/розвантаження європалет до 200 мм (верхня/нижня)

  • Подвійна ємність для сировини; подача двох видів матеріалів; збільшена ємність для готових деталей

  • Підтримка сортування деталей за допомогою SheetMaster; ручне завантаження/розвантаження візків паралельно виробництву

  • Регульовані напрямні; конфігурації з вбудованим або наземним кріпленням

• Інтеграція зі складом

  • Інтерфейс системи зберігання; автоматичне підключення до складу матеріалів

  • Інтеграція з TruStore та STOPA; підключення до системи зберігання TC-CELL / TruTops Fab Module

  • Автоматизований виробничий/матеріальний потік; обмін даними про сировину та готові листи

  • Система безпеки, підключена до складу; додаткова зона захисту від світла; захисні огорожі там, де це необхідно

• Інструментальне оснащення та підготовка інструментів

  • Касети RTC, включаючи штампувальні пластини; легкі; здатні до високого прискорення; надійне утримання важких інструментів; ергономічна ручка

  • Система шліфування інструментів QuickSharp з автоматичним вимірюванням довжини інструменту; підходить для повторного заточування пуансонів та інструментів WhisperTools; подовжує термін служби інструменту

  • Система налаштування та вимірювання пуансонів QuickSet: перевірка зазору між пуансоном та матрицею; вимірювання довжини пуансона; визначення величини заточування