SPINNER - VC 1650-5A-9DE-MIL-SPI-2018-00001

• Контактний щуп заготовки: Система Blum TC52 з бездротовим з'єднанням для вимірювання заготовок і визначення зміщення нульової точки або розмірів

• Поворотний стіл на 360°: Діаметр 900 мм - 870x870 мм зліва

• Додатковий затискний стіл праворуч: 650x870 мм

• Автоматична зміна інструменту зліва на 96 інструментів

• Максимальна довжина інструменту: 400 мм

• Максимальний діаметр інструменту: 120 мм (150 мм при вільних сусідніх позиціях)

• Максимальна вага інструменту: 15 кг

• Динамічна швидкість обертання шпинделя двигуна: 9000 об/хв

• Версія з високим крутним моментом: 464 Нм (S6 25%); потужність: 35 кВт/68 кВт (S1/S6)

• Робочі ходи: X=1650 мм, Y=820 мм, Z=820 мм

• Продувне очищення шпиндельної головки

• Промивання під високим тиском: 70 бар TW з додатковим 350-літровим баком для охолоджувальної рідини, насосом високого тиску та гравітаційним паперовим фільтром

• 5-осьовий прецизійний обробний центр

• Автоматичне кінематичне вимірювання з циклами зондування

• Функції тривимірної корекції інструменту та покращення якості поверхні заготовки

• Тримач інструменту замовляється окремо

• Двокольорове лакофарбове покриття RAL 7035/5008

• Необхідні вирівнюючі елементи на станині верстата

• Близько 14.000 годин роботи

  Близько 6000 годин на шпинделі

Опція програмного забезпечення TNC 620/TNC 640 Heidenhain з наступними функціями:

- Автоматичне вимірювання та компенсація осей обертання за допомогою циклів вимірювального щупа кінцевого користувача

- Кінематичні значення, виміряні циклом, автоматично передаються в параметри верстата

- Автоматична генерація лог-файлу для оцінки кінематичних вимірювань - Оптимізація точності верстата під час поворотної та 5-осьової обробки

- Для вимірювання потрібен щуп заготовки та калібрувальна сфера

Опція програмного забезпечення для ЧПК: 5-осьова одночасна інтерполяція та 3D-обробка

Опція програмного забезпечення TNC 620/TNC 640 Heidenhain; "Advanced Function Set 2"

з наступними функціями: - 5-осьова одночасна інтерполяція

- Збереження положення вершини інструменту під час переміщення поворотної осі за рахунок компенсації лінійних переміщень осей

Функція TCPM з розширеними налаштуваннями для роботи TCPM

- Функції для тривимірної корекції інструменту

- Функції для поліпшення якості поверхні заготовки

3D модель VC1650HV (5-осьова версія)

для CAD/CAM у форматі STEP;

Дані на CD-ROM, включаючи план налаштування та імітаційну модель

Підготовка інтерфейсу для інфрачервоних датчиків Blum TC50/TC52/TC54-20

Приймач IC56 і електроніка IF59, встановлені в верстаті для підключення заготовок або інструментальних датчиків Blum.

інструментальних датчиків. Інтерфейс може одночасно керувати двома системами контактних датчиків, що означає, що при одночасному встановленні заготовки та інструментального датчика ця позиція потрібна лише один раз.

Датчик заготовки для фрезерних верстатів, система Blum TC52

для встановлення в шпиндель з бездротовим підключенням до системи ЧПК для вимірювання заготовки та визначення зміщення нульової точки або розмірів заготовки

БЕЗ тримача інструменту. Тримач інструменту замовляється окремо.

З 1 вимірювальним важелем 3x30 мм.

НОВА ВЕРСІЯ 2 з ІЧ-приймачем IC56

Тримач інструменту SK50 для контактного датчика TC52

Високопродуктивний обробний центр SPINNER VC1850-SA-3 (8K50)/ Heidenhain TNC640

5-осьовий обробний центр преміум-класу з

поворотним столом на 360°, 870 x 870 мм, з лівого боку робочої зони

Стійка затискна плита з правого боку робочої зони, 660 x 870 мм

Поворотна вісь у верхній частині фрезерної головки +11-110°

з керуванням Heidenhain TNOS40/19

Динамічний мотор-шпиндель до 9 000 об/хв: ВИСОКОМОментна версія HT: M-464 Нм (88 25%); P436 кВт/68 кВт (81/86)

Хід X1050 мм Y=20 мм 2-820 мм

Розмір конусності інструменту 50 відповідно до DIN 6871-A. Шпинделі відповідно до DIN 60872-A. Пристрій для продувки конуса шпинделя. Автоматичний пристрій для зміни інструменту, інтегрований з лівого боку верстата на 96 інструментів.

Супорт для переходу на горизонтальний шпиндель.

Максимальна довжина інструменту 400 мм; максимальний діаметр інструменту 120 мм або 150 мм з окремо розташованими інструментами, макс. 15 кг.

Лінійні направляючі по всіх трьох осях.

Необхідні елементи регулювання на станині верстата для вирівнювання. Повний захисний кожух + освітлення робочої зони.

Документація: Одноколірне лакофарбове покриття, двоколірне RAL 70355006.

Транспортер стружки VC1850, версія A2-правий TR

Спереду під верстатом. Праворуч. На виході,

Включає два вбудованих гвинтових конвеєра для транспортування стружки з робочої зони на транспортер стружки.

Системи прямого вимірювання по X/Y/Z для VC1650-TNC620/TNC640

для моделі VC1650 серії VC з керуванням Heidenhain

встановлюються по центру між напрямними для оптимальної точності

рекомендовано для високоточної обробки та зменшення температурного дрейфу

Електрична підготовка HD 70 бар

для промивання під високим тиском 70 бар.

Ця позиція необхідна для встановлення резервуара високого тиску/системи промивання під високим тиском.

Промивання під високим тиском 70 бар TW (допоміжний бак) V2 350 літрів

додатковий бак для охолоджувальної рідини з насосом високого тиску MTS20-80 і гравітаційним паперовим фільтром

ємнісний сигналізатор рівня

Для фрезерних верстатів необхідна підготовка шпинделя для подачі МОР (арт. 11069P)

ОБ'ЄМ БАКУ прибл. 350 літрів

Витяжний отвір 250

Приєднувальний фланець для електростатичного повітроочисника, діаметр 250T

Опція програмного забезпечення ЧПК "Поворот площини обробки і обробка на поворотному столі"

- Проекція контуру, запрограмованого в площині XY, на корпус циліндра

- Автоматичний розрахунок швидкості подачі в мм/хв осі обертання в залежності від відстані інструменту до

центру осі обертання

Коло по 3 осях з обертанням площини обробки (чорнове коло)